倉庫管理在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。

   傳統的倉庫管理，一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，完全由人工實施倉庫內部的管理，因此倉庫管理的效率極其低下，所能管理的倉庫規模也很小。隨著計算機的應用普及，目前大多數企業的倉庫管理數據資料已開始采用計算機數據系統管理，但數據還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數據錄入速度慢、準確率低。

   隨著企業規模的不斷發展，倉庫管理的物資種類與及數量都在不斷增加、出入庫頻率劇增，倉庫管理作業也已十分復雜和多樣化，傳統的人工倉庫作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求，嚴重影響了企業的運行工作效率，成為制約企業發展的一大障礙。

   基于RFID技術的wms智能倉儲管理系統是在現有倉庫管理中引入RFID技術，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、生產日期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

采用RFID技術后，將為企業帶來以下效益：

（1） 節省人工采集數據成本；（2） 自動化的倉庫管理作業，提高工作效率；（3） 減少管理成本和人為差錯.

   倉庫管理的主要作業任務有：（1）入庫（進貨檢驗）;（2）出庫（揀選）;（3）移庫（補貨）;（4）盤庫;（5）根據需要，產生各種庫存報表.

   主要流程：原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫；次要流程：生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥（庫與庫之間轉移）、移庫（庫內的庫位之間轉移）、盤點、查詢統計；半成品流程: 車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫.

   入庫作業流程：按入庫通知核收到貨(在手持終端上查看入庫通知信息），手持機掃描產品、數量、批號、堆存的庫位的rfid標簽或條形碼，采集產品入庫信息。等入庫完成，自動更新后臺數據庫，增加對應倉庫、庫位的產品庫存記錄。

   原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要貼有標簽或條碼的生產訂單。領用出庫時，手持機掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。

   成品出庫：根據市場部發貨單自動檢索出庫清單，手持機逐一掃描出庫產品包裝箱標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個段，變動信息如數量可設另一個碼段。

   出庫作業流程：按出庫通知核發庫存產品。架設RFID臺式閱讀器，批量讀取產品的數量、批號、取貨的庫位信息，待出庫完成，自動更新后臺數據庫，扣減對應倉庫，庫位的產品庫存記錄。

   盤點作業流程：在終端上選擇盤點倉庫和庫位。盤點數據保存時自動比對后臺數據庫，生成差異統計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。盤點完成，在后臺自動生成盤點差異報表供打印核對。

   廣東靈天智能科技有限公司能為廣大的客戶提供全系列RFID產品和wms智能倉儲管理系統等應用服務方案，提高工作效率，節省了大量的成本。