RFID技術是物聯網服務的核心，為萬物互聯牽線搭橋。RFID技術具有無接觸式、大容量、快速、高容錯、抗干擾和耐腐蝕、安全可靠等優點，不僅可以靈活調整識別距離，還能同時讀取大量RFID電子標簽。此外，RFID技術還具有穿透性，能夠輕松識別物體內部的RFID標簽。RFID技術在制造和倉儲中還有哪些應用和價值?

   RFID的系統實施應該分為以下七個步驟：

   1、系統流程設計：詳細制定和描述RFID系統的運行業務流程及其活動 。

   2、系統集成框架設計：確定RFID系統的基礎結構(系統架構、網絡拓撲機構、數據庫結構)、主要功能、RFID系統和MES，ERP等系統的集成策略、方法和手段、信息集成接口規范、RFID系統數據管理機制 。

   3、系統功能配置：將最初定義的功能轉換成應用軟件系統或子系統。具體可分為倉儲管理、物料配送管理、質量管理、資產管理、供應鏈物流管理、供應商管理、維修服務管理、產品全生命周期數據管理等。

   4、RFID設備的選型 ：從生產環境和生產系統特性角度考慮進行RFID系統選型。生產環境特性包括溫度、濕度、電磁輻射強度、酸堿度、周邊設備質地等;生產系統特性包括產品生產率、生產節拍、成本、系統可靠性、系統實時性、系統數據安全要求等。

   5、識別點及布置方式設計：確定應用場景中RFID信息識別點的數量、具體物理位置和根據不同特性來決定安裝布置方式。

   6、編碼格式及內容設計：確定RFID電子標簽內承載數據的格式及內容。編碼內容視企業RFID應用的層次、領域和目標而定;編碼格式應遵守行業和企業內部的相關規定并考慮與條形碼或企業其他EDI相關編碼格式兼容，以便于企業內部或企業之間數據的共享和集成。

   7、系統落地實施。RFID技術是物聯網時代的新興技術，RFID技術的實施和落地對系統的識別率、穩定性、可靠性、數據處理能力、數據質量、與企業現有系統集成等方面提出了更高要求。

   產線管理解決方案：超高頻RFID讀寫器識別裝配流水線中產品的無源電子標簽，記錄不同工位的周期時間和產品裝配進度。RFID系統引導員工進行物料裝配;系統分析數據獲取洞察，實現大規模的定制化生產。引入RFID讀寫器和無源標簽組成的RFID系統后，電子顯示板得以實時呈現信息，從而有效優化庫存管理。

   庫存管理解決方案：RFID讀寫器識別關鍵物料上的無源標簽，記錄物料入庫出庫信息。電子顯示板上實時顯示關鍵物料的庫位和數量信息。系統自動展示庫位信息，實現浮動庫存盤點。引入RFID讀寫器和無源標簽組成的RFID系統后，電子顯示板得以實時呈現信息，從而有效優化庫存管理。RFID技術讓庫存的可視化管理成為可能。倉庫人員在無接觸的情況下就可采集貨品信息，不僅大幅提升了貨物清點效率，還減少了倉庫盤點的犯錯頻率。在物流環節應用RFID技術，還能幫助企業在供應鏈上下游實現貨品運輸的動態管理。

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