目前市場競爭日益激烈,提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個行業，設計及建立健全整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉效率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業提高生產效率的重要環節。普通的倉儲管理通常使用的條形碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式支持自有的倉儲管理，這些管理方式有著明顯的缺點：條碼管理，易復制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀取人工錄入，工作繁瑣，數據量大易出錯，增加倉儲環節人工成本手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發現。

   采用rfid技術的wms倉儲管理系統則提高了企業倉儲管理水平。

   采用rfid技術，可以跟蹤貨位信息，貨物存放位置，方便入庫時貨位準備，出庫快速搜索，保證先進選出，避免存貨浪費和過期，提高倉庫利用率。同時根據用戶實際需求，提供應用系統的定制開發。

   在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標；一般貼標方式有： 產品單件貼標多件產品包裝在一起，外包裝貼標托盤貼標，并與單件產品標簽或外包裝標簽數據關聯包裝好的產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，wms倉儲管理系統自動獲取入庫數量并記錄于系統，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，然后通過計算機倉儲管理信息系統運算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位）。

   物流部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級（比如生產日期靠前的優先出庫）向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執行對應產品出庫。叉車提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。

   倉管人員使用智能盤點車，在每個貨架或者是托盤邊推過，盤點車能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數量種類，并進行累加，盤點完成后生成盤點報表，并提供系統內的數據信息與倉庫實際存貨的數量對比，以供倉管人員參考，同時可根據需要修正系統內的數據信息，保證貨、賬一致。cqjkl.net