市場競爭日益激烈，提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。目前，倉儲管理系統通常使用條碼標簽或是

人工倉儲管理單據等方式支持自有的倉儲管理。但是條碼的易復制、不防污、不防潮、操作繁瑣等特點，和人工書寫單據的

繁瑣性，容易造成人為損失，使得現在國內的倉儲管理始終存在著缺陷。RFID這一最新科技產品的投入應用，可以從根本上

解決上述的問題。靈天智能科技基于RFID技術，根據模具在倉儲管理中的實際情況和需求，開發了wms智能倉儲管理系統解

決方案。

   企業通過引用RFID技術，提高倉庫管理效率，提供系統數據的準確性，主要目標有：減少人為操作漏動，提高管理水平，

減少安全隱患；數據采集實時化，物品和記錄保持時間上的一致性；數據采集可靠穩定、數據準確；報表由人工整理匯總轉

為計算機完成;；提高數據管理的效率，及時登記各類安全工器具明細帳，達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符；系統靈活，

具有擴展功能；系統實用、易操作，針對職業素質層次不同的用戶。

   倉儲管理：設置倉庫，庫位信息;新增倉庫，根據實際倉庫規范添加倉庫信息，進行管理。對每個倉庫添加對應的庫位信息，

根據倉庫中實際的庫位的劃分來新增定義庫位信息。1.可添加倉庫信息，包括倉庫名稱、編號、所屬部門、地址等信息。2.可

對倉庫信息進行修改編輯操作。3.可刪除無效的倉庫信息。4.可在對應的庫房信息下添加庫位信息，包括庫位名稱、庫位編號

等字段。5.庫位信息可進行修改、刪除操作。

   入庫管理：1.根據新增產品，在系統中錄入產品信息，并寫碼綁定產品信息。2.將錄入系統中的產品通過手持機進行綁托處

理，先掃描產品條碼信息，再掃描托盤條碼，進行綁托操作。3.綁托之后，經過叉車工，通過叉車上讀寫器，讀取托盤信息，

托運進入倉庫進行入庫上架，將裝滿托盤的貨物放到庫位上，再用改造過的叉車掃描庫位信息，進行入庫上架確認。

   出庫管理：1.根據需要出庫的產品內容，創建出庫單，叉車工到倉庫中根據出庫單托運出需要出庫的產品。2.需要拆零返貨

的托盤，先整個托盤出庫，用手持機識別實際出庫裝車的數量，然后叉車轉運到指定庫位，自動識別托盤與庫位標簽信息，系

統數據更新，實現庫存變更，完成出庫。

   盤點管理：倉庫管理員根據盤點任務，確定盤點范圍與區域進行盤點掃描，倉管員手持終端到達倉庫確定區域，掃碼識別所

有rfid電子標簽，系統自動進行比對。若出現未盤點到的產品，則標記未未盤。掃描完成，生成盤點結果集到系統中，可查看

到未盤到的產品，進行人工確認該產品信息。

   移庫管理：倉庫中在平常作業過程中，若發現放錯庫位的產品、需要整合調整產品庫位信息的情況下。可進行移庫操作，管

理員通過手持機掃描需要移動產品的條碼，再掃描指定庫位條碼信息，提交信息系統自動進行關聯綁定，更新庫存數據，完成

移庫。

   最后，系統平臺擁有庫存統計報表，入庫報表，出庫報表，盤底報表等，根據報表不同功能，在進行相應操作時，系統會自

動生成相關報表，便于數據維護查看。cqjkl.net