隨著經濟的發展和生活水平的提高，人們對生鮮食品的需求量增加，也更加關注食品的品質和安全性。需求量的增加推動了冷鏈物流業的發展，對品質和安全性的要求促進了新技術的開發和應用。RFID技術作為一種自動識別和數據獲取技術，當它和溫度傳感器集成后，可以跟蹤冷鏈過程和監控溫度變化。數據的自動獲取，簡化了冷鏈的運輸、儲存等物流作業過程，縮短了物流時間，降低了物流成本。監控溫度變化，管理物流環境，能夠保證食品品質，降低食品腐壞的可能，提高食品安全性。RFID技術能跟蹤和記錄物流全過程，一旦出現食品安全問題，方便追本溯源，分清責任，從而減少經濟糾紛。

  生產加工環節方便事后追溯。生鮮食品一般來源于種植、養殖基地，生產加工廠需要對食品的每一供應商或每一個品種設定一個標簽，進行初始信息的錄入，在RFID標簽內存儲基本信息。生產加工廠進貨之前，預先將標簽交給供應商，在發貨時將標簽放置在包裝內。當貨物到達時，工廠通過RFID閱讀器進行信息采集，獲取芯片內產品信息和溫度數據，傳遞給后端系統，系統自動生成整個物流過程中溫度變化的圖表，如溫度超出預設溫度范圍，工廠可以直接拒收。RFID系統加快了進貨驗貨工作，降低出錯率，并且為生產加工廠的計算機系統提供基礎信息，為產品追溯提供源頭數據。

  運輸環節實時跟蹤。冷鏈運輸過程中，運輸車輛安裝固定的標簽，冷鮮食品包裝上也配備有標簽，按照既定時間間隔檢測記錄實際溫度。讀取標簽數據方式有兩種方式，一種是在運輸線路的一些關鍵點上，如倉庫、車站、碼頭、橋梁、門柱等，安裝固定RFID接收轉發裝置，當車輛經過時，由固定裝置讀取;另一種是在車輛上安裝讀寫器，按照既定時間間隔讀取標簽數據，都需要借助于GPS技術，將標簽信息和位置信息自動上傳至后端信息平臺。在運輸過程中，一旦出現溫度異常，系統就會自動報警，司機在第一時間就能采取措施，從而避免了因人為疏忽導致的斷鏈風險。

  儲存環節提高效率。在整個倉儲管理環節，應用RFID系統能夠提高各環節作業效率。出入庫的數據錄入由手工變為電子數據導入，減少了人工錄入環節，當大批量貨物出入庫時，RFID能夠批量識別，能夠顯著地提高效率，節省人力。貨物的基本信息包括產地、種類、溫度等等也可以由標簽獲得，可以直接在庫門處檢查，減少核對和開箱檢驗的環節，節省作業時間。庫存過程中隨時收集貨物溫度信息，出現異常時系統能夠發出報警，降低貨損率。

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