就一般卷煙廠的原料高架庫、輔料高架庫和成品高架庫這三個來說，wms倉儲管理系統怎樣運用呢？我們今天給大家分享。

  在三個高架庫的出入庫作業中，采取半自動化的方式，引入一定的自動化技術和機械，輔以人工作業，達到效率與成本的平衡。在托盤、煙梗箱底部部署rfid電子標簽，對應地在分揀道、入庫口、出庫口和封箱機部署閱讀器，并結合“煙草行業卷煙生產經營決策管理系統工程（即一號工程）”的規定，能夠實現“一打兩掃”——卷煙工業企業對生產的每件煙打貼主管部門統一下發的條碼，并進行出庫掃碼和卷煙商業企業入庫掃碼，使煙草主管部門能夠對煙草企業的進貨、生產、銷售信息及時掌握并實施有效控制，實現信息采集并與倉儲管理系統合理連接，通過有線和無線相結合的方式將數據信息傳輸給倉儲管理系統進行存儲、分析、處理，達到物流控制快速化、透明化的目的。

  為了進行有效的定位，首先要對貨位進行編碼，編碼信息寫入wms倉儲管理系統，一般采用地址式編碼。

  （1）入庫業務流程設計：原料和煙用輔料入庫時，使用叉車將煙葉、煙梗、煙用材料等放在貼有電子標簽的托盤上，入庫口的閱讀器對碼盤完畢的托盤進行托盤rfid電子標簽掃描，完成對托盤信息和商品信息的匹配，匹配信息傳輸至倉儲管理系統。隨后輸送機將貨物送至巷道堆垛機，由堆垛機進行入庫操作。成品卷煙入庫時，首先要通過分揀道進行卷煙類別分揀。在每個分揀道口安裝閱讀器，件煙通過時對煙箱上的電子條碼進行掃描，快速識別出其類型，假如符合類型，由側推裝置將件煙推入該道內，再由機器人進行碼垛，碼垛完成后，輸送機將整托盤煙送到入庫口，由閱讀器對該托盤進行掃描紀錄，然后再由輸送機送到堆垛機站臺進行入庫。wms倉儲管理系統依據預先設定的存儲策略（如分類隨機儲放）、貨位指派原則（如先入先出）、貨物庫存狀態等，確定該種貨物的存放位置并將分配的儲位信息傳輸至倉庫控制系統（WCS），倉庫控制系統驅動輸送機和巷道堆垛機完成入庫操作。

  （2）出庫業務流程設計：當有出庫要求時，倉儲管理系統根據庫存狀況和出庫規則確定應出庫貨物的位置，將出庫信息（如出庫貨物名稱、數量、存放位置等）傳輸至倉庫控制系統WCS。倉庫控制系統WCS驅動巷道堆垛機取出貨物，通過輸送機送至出庫站臺，RFID閱讀器自動掃描貨物或者托盤標簽，進行確認，完成貨位信息更新，無誤后由穿梭車、叉車或者AGV小車將貨物送到指定位置。出庫作業完成。出庫完畢后，手工或者自動將托盤送入碼盤機，WMS倉儲管理系統分配空貨位給空托盤組，同時將信息傳輸到倉庫控制系統WCS，倉庫控制系統WCS驅動輸送機和堆垛機將空托盤組送回倉庫的指定位置，下次使用時再自動出庫使用。

  引入RFID技術后，可實時對貨位信息進行查詢，為其他作業環節提供指導。查詢主要包括兩個方面：貨物查詢：某種貨物的庫存量、分布狀況、貨物基本特性等。貨位查詢：貨位利用情況（已占用貨位、可用貨位、不可用貨位）、貨位利用率等。

  因此RFID在整個WCS和WMS系統中扮演了非常重要的角色，既是信息的采集者，又是最終信息的確認者，在整個信息的流動過程中，起到了至關重要的作用。可以說，RFID技術是煙草工業倉儲物流  系統的核心和靈魂。

  RFID技術的應用可以對生產過程中產生的大量實時數據進行自動化快速收集，通過計算機網絡的協助就可實現數據的實時處理。RFID技術的應用能使企業更輕松地管理生產數據，提高產品的品質，減少和避免半成品的積壓，從而提高企業生產效率。由于RFID實現了數據錄入的自動化，可以實現更多的信息收集和跟蹤操作，使得確定貨物的位置更為精確具體，因此，借助RFID技術可實現精確的庫存管理。更進一步，將RFID與現有的制造信息系統如ERP、MES等結合，可以建立更為強大的信息鏈，并且實現在準確的時間及時傳遞準確的數據，從而可以進行各種在線測量以及質量控制，提高資產利用率，增強生產力。cqjkl.net