近年來“無人值守倉庫”從概念走向落地，成為倉儲升級的熱門選擇。但對預算有限的中小企業而言，動輒百萬的智能倉方案顯然不現實。如何用最小投入實現高效轉型？ 結合行業落地經驗，我們總結出4條低成本實施路徑，幫企業把錢花在刀刃上。

一、模塊化改造：分階段投入，拒絕“一步到位”

核心邏輯： 先解決高頻痛點，再逐步擴展功能。

第一步：從基礎安防切入

部署帶AI識別的監控攝像頭（支持入侵報警、煙火檢測）+智能門禁系統（人臉/刷卡開門），成本控制在幾萬元以內，即可實現倉庫無人值守的核心安防功能。

第二步：疊加核心管理模塊

引入輕量級WMS智能倉儲管理系統（支持掃碼出入庫、庫存預警），搭配手持PDA設備，滿足日常作業需求。建議選擇SaaS版系統，年費通常低于2萬元。

第三步：按需添加自動化設備

在業務量穩定后，再考慮AGV搬運車或智能貨架（如帶RFID標簽的流利架），單點投入只需幾萬元，見效快且風險可控。

案例參考： 某汽配企業通過“監控+門禁+PDA”組合，人力成本降低40%，投入回收期僅14個月。

二、輕量級技術方案：用“平民設備”替代高端配置

避免盲目追求前沿技術，重點關注 性價比與實用性：

識別技術： 用二維碼+普通攝像頭替代高精度視覺系統（節省60%成本）

數據采集： 選擇兼容Android的工業PDA（單價＜2000元），替代定制終端

軟件架構： 采用微服務化開源系統（如Odoo WMS模塊），避免被廠商綁定

網絡部署： 利用現有企業級路由器擴展物聯網節點，減少硬件新增

關鍵提醒： 確保設備支持API接口互通，避免后期形成數據孤島。

三、數據驅動的流程優化：零成本的效率提升

無人倉的核心價值不在“無人”，而在“少犯錯”。中小企業可優先優化以下環節：

動態庫位管理

通過歷史出入庫數據，將高頻貨品移至靠近出口的黃金區位，減少30%以上揀貨路徑。

智能缺貨預警

在WMS設置安全庫存閾值（如低于5件自動郵件提醒），避免缺貨損失。

錯發攔截機制

出入庫時強制二次掃碼核對，將錯發率從行業平均2%降至0.5%以下。

執行要點： 每月分析系統生成的作業熱力圖與錯誤日志，持續迭代規則。

四、合作模式創新：分攤成本的靈活策略

設備租賃： 與AGV服務商簽訂“按搬運量計費”協議，免去大額購置支出

政府補貼申報： 重點關注“智能制造專項補貼”與“數字化轉型基金”，部分地區最高補貼50%

服務商分成合作： 對降本收益明確的項目（如耗材管理），可與方案商約定利潤分成

避坑指南： 警惕包含過多定制化開發的服務商，后期維護費用可能遠超預算。

低成本落地的核心邏輯

對中小企業而言，無人值守倉庫的部署本質是 “用流程智能化替代全面自動化” 。聚焦高頻剛需場景（安防/出入庫/盤點），選擇可擴展的輕量化方案，通過數據持續優化作業邏輯，完全能在20萬元以內完成有效升級。記住：降本增效的關鍵，在于精準解決痛點而非盲目堆砌技術。